對焊彎頭功率大，操作簡單，機械化、自動化程度高。由於(yú)沖壓是以沖壓模具和沖壓設備(bèi)爲基礎完成加工生産的，普通壓力機的行程時間約爲每分鍾幾十次，高速壓力可達到每分鍾數百次甚至多次，每次沖壓行程可一個沖壓件。對焊彎管碎片少，原材料浪費少，無需其它加熱設備(bèi)，是一種節省材料、節能的加工方法。

    對焊彎管可加工尺寸小。由於(yú)材料在沖壓過程中的冷變形硬化效應，對焊彎管的強度和剛度較高。對焊彎頭是因爲模具保證瞭(le)對焊彎頭的尺寸和形狀精度。對焊彎頭在運用中可以發生侵蝕現象，對焊彎頭發生侵蝕後，平常呈現爲對焊彎頭的管壁變薄，出現片面的凹坑和麻點。

    對焊彎頭在侵蝕之後的檢測(cè)方式：漏磁通法檢測(cè)的基本道理是創立在鐵磁原料的高磁導率這一基本特性之上的。對焊彎頭侵蝕缺點處的磁導率遠小於對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當對焊彎頭中完好點時，磁力線大部分是經過鋼管，此時磁力線分散平均；當對焊彎頭内部有缺點時，磁力線發生彎曲，而且有一部分磁力線洩漏出鋼管的表面。

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