對焊彎頭在一定的應用中具有重要的作用和性能。它需要在應用過程中進行維護和測試。焊接彎毛腐蝕後，對焊彎頭管壁普遍變(biàn)薄，出現一些凹坑和麻點。對焊彎頭内腐蝕的原因和方法應按一定的方法和原則進行，我國可採(cǎi)用。目前應用較爲廣泛的對接焊彎頭腐蝕檢測方法有漏磁法和超聲波檢測法。

超聲波法是利用超聲波脈沖反射原理測量腐蝕後管壁厚度的方法。漏磁法的基本原理是基於鐵磁材料的高磁導率。對焊彎頭腐蝕缺陷處的滲透性遠小於焊接彎頭。對接焊彎頭在外加磁場作用下磁化。對焊彎頭無缺陷時，大部分磁力線通過鋼管。此時，磁力線分布均勻；焊接彎頭内部有缺陷時。
磁力線彎曲，部分洩漏出鋼管。通過檢測被磁化焊接彎頭表面漏磁，可以判斷缺陷是否存在。彎管裝置對焊前，對每一個彎管接頭進行測量和編号，選擇管徑差最小的管接頭總成進行對焊。
地面接管時，管節下應採用14×14cm枕木，以保證管節的穩定性。好不要使用鐵制鋼管，也要減少裝置安裝時管節的滾動，以免損壞管道防腐層。另外，在管道敷設過程中，要檢查管接頭表中的防腐層是否合格，隻有防腐層沒有問題，才能進行管道敷設。

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