事項一、沖壓彎頭焊後硬化性較大，容易産(chǎn)生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，保證焊接的沖壓彎頭的質量。若採(cǎi)用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，保障焊接的沖壓彎頭的質量。

　　事項二、爲改善沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生産(chǎn)時适當增加适量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。採(cǎi)用同類型的鉻不鏽鋼沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼沖壓彎頭。

　　事項三、沖(chōng)壓彎頭具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，良好的特點促使其在不同的領域中使用和推廣，廣泛應用於(yú)化工、化肥、石油、醫療機械制造。

　　事項四、沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於(yú)電站、化工、石油等設備(bèi)材料。鉻不鏽鋼沖壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合适電焊條。

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